脉冲布袋除尘器设计与试运转注意事项

脉冲布袋除尘器设计要求：

1、箱体、袋室、进出风口、灰斗等设备后，悉数联接处应密闭不漏气，要求焊接密封的，有实施气密焊，用紧固件联接的，有加密封垫，并将悉数紧固件拧紧。对部分漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏雨。除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿数的重要因素，气箱脉冲布袋除尘器要求漏风率小于3%。

2、拼装气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，现场只需拼装，操控气管（接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等设备，要求悉数管路内有整理洁净，无任意杂物存在，悉数接头均应填充密封材料，并经试压不漏气。

3、设备袋笼和滤袋是悉数设备中较小心和细心的作业，因而应放在较终进行设备，设备时，滤袋切不可与尖硬物磕碰、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿数缩短。设备滤袋的办法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈恢复，使其严密地压紧在花孔圆周上，较终将袋笼从袋口轻轻刺进，直到袋笼上部的护盖的确压在箱体内花板孔上停止。为避免滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的设备。

4、煤磨用脉冲布袋除尘器上的袋笼装好后，还要设备压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者严密触摸。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的门，出厂前现已调好设备时不需再调。

5、脉冲布袋除尘器的吊装要注意避免变形，在设备出厂时，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。

脉冲布袋除尘器规划时有从工艺、设备、电气、制造、装置及已有的出产实践等因素综合考虑。

1、依据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）断定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方法。

2、依据烟气的特性（温度、湿度、压力等）断定设备的结构方式、资料选择，以及输排灰等主要办法。

3、依据电气操控和出产的要求，断定内部构件之间的间隔，并使其间隔始终坚持契合气体活动规则的要求。

4、设备的结构、主要部件有考虑到制造、运输和现场施工的或许性，大型脉冲布袋除尘器要有解体方案，对主要部件有明确提出主要技能要求和施工装置程序，施工装置质量。

5、在满意工艺出产运用的条件下，所需单位烟气量的设备出资应尽量少，运转费用低，节约能源，应除尘器主体设备运转，装备合理，维护便利。

6、遵循规则的相关排放规范、室内卫生规范和实践或许，来断定所要求的除尘功率和排放浓度。

脉冲布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器，供调试与使用时使用。脉冲布袋除尘器启动前做好对除尘器清理及检查工作：启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而达到除尘效果，在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的佳显示就是除尘系统的压力降。处理风量决定着脉冲布袋除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。设计时要注意除尘器使用场所及烟气温度，若脉冲布袋除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量；考虑今后工艺变化，风量设计指值在正常风量基础上要增加5%～10%的保险系数，否则今后一旦工艺调整增加风量，脉冲布袋除尘器的过滤速度会提升，从而使设备阻力增大，甚至缩短滤袋使用寿命，也将成为其他故障频率急剧上升的原因，但若保险系数过大，将会增加除尘器的投资和运转费用；过滤风速因脉冲布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性的不同而有很大差异，处理风量一经确定，即可根据确定的过滤风速来决定所的过滤面积。对高温气体，将其冷却至滤料能承受的温度以下，冷却方式有多种，较为典型的有自然风管冷却、强制风冷、水冷等，具体可按不同的工艺及冷却温度、布置尺寸要求等进行设计选型。除情况外，脉冲布袋除尘器所处理的气体，多半是环境空气或炉窑烟气。通常情况下脉冲布袋除尘器的设计按处理空气来计算。只有在密度、黏度、质量热容等参数关系到风机动力性能和管道阻力的计算及冷却装置的设计时，才考虑气体的成分。

在新的脉冲布袋除尘器试运转时，应特别注意查看下列各点：

1、要注意袋室结露情况是否存在，排灰体系是否疏通。避免阻塞和腐蚀发作，积灰严峻时会影响主机的出产。

2、清灰周期及清灰时刻的调整，这项作业是左右捕尘性能和作业情况的重要因素。清灰时刻过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时刻过短，滤袋上的粉尘没有清落掉，就过滤作业，将使阻力很快地并逐步起来，影响其运用效果。

3、风机的旋转方向、转速、轴承振荡和温度。

4、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

5、滤袋的设备情况，在运用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发作，投运后可目测烟囱的排放情况来判别。