螺旋输送机输送原理及使用

螺旋输送机输送物料的原理基本可以分为三种：重力滑下法，推挤法，离心诱导法。重力滑下法的原理是螺旋叶片的转速比较低，螺旋输送机内的物料受到重力的影响远比离心力的影响大，由于螺旋的转动，物料不断沿螺旋面向下滑，于是产生轴向的位移，螺旋机基本上属于此种原理。此种原理的螺旋机的填充系数值一般都小于0.5。因为充填过多，物料不是沿螺旋面滑下，而是被螺旋的搅动使它翻越螺旋轴落下，并不能获得大的轴向速度。既然慢速螺旋的物料受重力的影响较大，显然它不能用于垂直螺旋或倾斜角较大的向上输送情况。滑下法原理，虽然廿值小，输送能力低，但物料处于轻松散的自由滚落的状态，较少受到挤压，适用于易结块、磨琢性大的物料。当采用标准螺旋时，不但能保持较快的滑下速度，并且对倾斜输送有的适应能力（倾角一般在20°以内）。

推挤法：此法用于仓底的卸料输送螺旋，物料经常充满螺旋，颗粒物料受到的静压较大，每粒物料本身的重力远小于其他作用力（螺旋推力、摩擦力、静压力）。此种螺旋的阻力是很大的，它要克服较大压力下形成的摩擦力。工作时物料好象是螺母，螺旋起螺钉似的作用，只要螺母不转动（或转动较慢），利用螺钉的旋转，就可以使螺母沿轴向移动，仓底卸料螺旋常采用变节距螺旋，在出口端的节距较大。

螺旋输送机安装的正确性是以后使用情况良好的先决定条件之一，其在使用地点安装妥善地进行并满足本技术条件的要求。

螺旋输送机安装基础至少应在螺旋正式安装以前20天浇灌完成，该基础应能地支撑输送机并不因地基过小而发生螺旋输送机的下沉和额外的变化，螺旋输送机在运转时有足够的稳定性。

螺旋输送机在安装以前将那些在运输途中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。相邻机壳法兰面应接连平整，密和，机壳内表面接头处错位偏差不超过2毫米。机壳法兰间允许垫石棉带调整机壳和螺旋体长度的积累误差。螺旋体外径与机壳间的间隙应符合下表规定，小间隙不得少于名义间隙的50%如需要大间隙，按用户要求制作。

螺旋输送机各中间悬吊应轴承应地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后螺旋转动均匀，不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片以各吊轴同轴，安装后螺旋体轴线的同轴度应符合下表规定。

螺旋输送机主轴与减速电机轴的同轴度应符合GB1184-80。输送机的各底座在机壳装妥善后，均应使之着实后再拧紧地脚螺栓。所有联接螺钉均应拧紧至的程度。进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体的轴线平行，与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。

螺旋输送机装妥以后，应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则加足之，其后始能进行无负荷试车，在进行连续4小时以上的无负荷试车以后，应检查螺旋式输送机装配的正确性，如果发现不符合下列条件的，应立即停机，矫正后再行运转，直至处于良好的运行状态为止。

螺旋输送机运转应平稳，紧固件无松动现象。运转2小时后，轴承温度不大与30℃，润滑密封良好。减速器无渗油，无异常声，电器设备，联轴器。空载运转时功率不应超过额定功率的30%。