布袋除尘器的过滤风速与运转中的知识

布袋除尘器过滤风速时应注意什么

一、应弄清粉尘的容重或堆积比重，即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重，对通风除尘具有重要意义，因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。

二、应弄清含尘气体的物理、化学性质，如温度、含湿量、化学成份及性质。这些参数的确定与除尘附加处理措施、过滤风速的选择有着直接间接的关系。

三、要弄清粉尘的粒径分布。粉尘的粒径是它的基础特性，它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体，单用平均粒径来表征这种集合体是不够的。

四、要弄清粉尘的粘性。粘性是粉尘之间或粉尘与物体表面分子之间相互吸引的一种特性。对布袋除尘器，粘性的影响为突出，因为除尘速率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上粉尘的能力。

布袋除尘器运转中的毛病及其损害，除尘器的走漏状况前，烟道与各单体室间的隔板处走漏。前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，构成前烟道与各单体室间勾结，含尘气体不通过布袋的过滤，从走漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，构成氧化铝粉被直接排放至大气中，下降除尘器的除尘功率。

前、后烟道间的走漏。除尘器的前、后烟道内活动的分别是净化除尘前后的含尘气体和洁净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的强度下降，焊接部位常被磨穿、磨透；一起因为前后烟道内气流的振荡作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，净气与含尘气体间构成短路，含尘气体不通过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，下降除尘功率。

反吹风道与各单体室间的走漏。因为除尘器长期运转，反吹风道钢板强度下降，在反吹风气流的振荡作用下，反吹风道常呈现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，构成反吹风走漏丢失，反吹风压力、风量下降，下降反吹清灰作用，对布袋的清灰不全部，增大布袋除尘器的阻力丢失，使体系的负压丢失添加，下降电解槽集气罩内的负压，下降电解厂房的集气功率。

单体室底板的走漏。在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间构成短路，构成含尘气体不通过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度添加，添加氧化铝质料的飞扬丢失。

除尘布袋的损坏在除尘器运转过程中，常会呈现除尘布袋破损、脱离现象，含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入净气中，使很多氧化铝不通过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中，增大烟囱排放气体中的氧化铝含量。

布袋除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风，将导致整个除尘器速率急剧下降。因此，一个的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和换损坏的滤袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法清灰都很困难。目前已有纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能大限度地减少静电积累。

几乎所有的工业用布袋除尘器的速率都接近。但清灰方式的设计却有很大不同。清灰方式至关重要，因为它不仅影响布袋除尘器的大小和造价，而且关系到使用维护和在线运行情况。

工业常用的布袋除尘器械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹布袋除尘器。振动或反吹风清灰是布袋除尘器早使用的清灰方法。过滤室在进行清灰时用风门隔离烟气2～5min。反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。单位面积滤布的大粉尘载荷（容尘量）在0.1～1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤料的性质。反吹风清灰布袋除尘器的气布比一般在0.5～2m/min范围内。对于机械振动布袋除尘器，布袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关。