布袋除尘器的正常运行与锅炉除尘器的处理工艺

布袋除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用低的运行费用维持佳的运行状态。

一、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以好把清灰时间和清灰强度设定在范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

二、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。

三、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，好预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。

锅炉除尘器使用外部过滤器结构，也就是说，当每个过滤单元中含有粉尘气体时，它可以根据粉尘的不同特性在惯性和重力的作用下直接落入灰中，并且细小的粉尘颗粒随着空气流过滤。在房间内，灰尘被过滤袋表面上的尘饼过滤，细小的灰尘积聚在过滤袋的表面上。符合标准的气体可以从滤袋内部进入上壳体并聚集到净气体收集管，排气管道通过风扇排放到大气中。

锅炉除尘器的处理工艺是分别处理各锅炉生产过程中产生的烟气，锅炉产生的烟气和粉尘进入旋风除尘器，此时，粉尘中的大颗粒与旋风分离器的离心力分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细颗粒粉尘进入布袋除尘器。通过滤袋过滤，将布袋表面附着的灰尘起先集中在粉尘收集器的沙尘桶中，通过脉冲吹制，对物料的控制进行回收或使用，滤袋过滤器通过风扇通过烟囱排放到空气中的净气体，袋式过滤器对含烟气粉尘的处理可以减少粉尘对周围环境的污染，达到清洁生产的目的。粉尘气体通过导流管进入灰斗，大颗粒粉尘在灰斗导流系统的引导下直接进入灰斗，其余的尘埃随气流进入介质盒的过滤区，过滤后的清洁气体通过过滤袋通过上箱、提升阀和排气管排出，当过滤器进行，当滤袋表面的粉尘达到数量时，清洁控制装置关闭提升阀根据设定程序，打开电磁脉冲阀，摇滤袋上的粉尘，并滴到阀。

锅炉除尘器适用于煤炭、燃料锅炉、窑炉烟气除尘脱硫，具有电阻低、安装灵活、使用寿命长、脱硫的特点，锅炉布袋除尘器是指脉冲布袋除尘器或布袋除尘器与旋风除尘器相结合，完成除尘过滤的装置，布袋除尘器是目前使用普遍的除尘器，布袋除尘器俗称袋式脉冲除尘器，与其它除尘设备的区别是除尘系统的优点和离线除尘的优点，它是目前常见的布袋除尘器。

锅炉除尘器采用分体式室内脉动清洗技术，克服了守旧的脉冲除尘器和箱式回吹除尘器的不足，具有清洗、排放浓度低、漏风率小、能耗低、钢耗少、面积小、运行稳定、经济效益好等特点。

锅炉除尘器解决了许多燃煤企业排放灰尘，污染大气的问题，能够去除或补充燃煤锅炉排放的烟气中的粉尘颗粒，对空气有很大帮助。质量。锅炉除尘器主要由上，中，下三个箱体和平台，电气控制设备，灰斗，各种梯子，龙架，脉冲阀，储气罐，螺旋输送机，空气压缩机，排灰阀等组成。该过程分为过滤，清洁和运输三个阶段。