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怎样下降布袋除尘器漏风率与清灰方式的性能

2020-11-19 12:10:07

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怎样下降布袋除尘器漏风率?要下降布袋除尘器的漏风率,主张尽量削减布袋除尘器主机开停和除尘器中断电、供电的次数。特别是烘干机,其一般生产能力大,所以不得不选用间歇运转的办法。有的水泥厂烘干机要轮番烘干多种物料,是增多了布袋除尘器主机开停的次数。

因为布袋除尘器开停频频,除尘器内的气体温度天天不止一次地降到露点以下,所以在主机中止运转时,应对布袋除尘器进行保温,一起排灰设备要继续运转,直到灰斗的积灰排空停止,并且要调整生产计划,尽量将停机次数和停机时刻压缩到很低限。

布袋除尘器在脉冲喷吹清灰过程中运用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为饱满空气。因为其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露的趋势。当压缩空气温度低于布袋除尘器内部烟气温度太多时,一般就会发生结露现象。

滤袋除尘器整机存在漏风表象:因为除尘器整机存在漏风表象,将外界许多的冷空气吸进除尘器整机内,使除尘器整机部分空气温度急剧下降,空气中的水分分出,然后发生结露表象。构成布袋除尘器整机漏风的缘由良多,有布袋除尘器整机壳体在制作设备过程中存在漏焊表象构成漏风,有布袋除尘器密封不严构成漏风,有非标管道在设备过程中存在漏焊表象构成漏风,还有布袋除尘器整机与非标管道法兰联接处密封不严构成漏风等等,一般能够经过荧光粉检测根本能够判别布袋除尘器的漏风方位。

脉冲袋式除尘器主要由钢结构箱体、烟灰缸、底架、阀门(除灰阀、垂直提升阀、进修阀)、风管(排气管、进气管)、脉冲喷射系统、差压系统、运维平台等八个主要部件组成。

脉冲除尘器的生产是相对简单可行的,所以它很简单,不易损坏,所以很多厂家都愿意使用这种设备来达到企业除尘的目的。当脉冲除尘器在冷却水箱中工作时,为了增加冷却面积,如何增加除尘器,将排气管转变为直径为6cm的细管(一般为50),提升了冷却效果。脉冲除尘器采用垂直滤管结构,煤尘除尘器规格,便于粉尘吸附和除尘;由于滤料抖动小,滤筒的寿命远高于滤袋,维护成本低。

布袋除尘器清灰方式的性能

一、近20年中,我国炉窑烟尘治理采用反吹风布袋除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下,低者约3000Pa,高者达4000~5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100~150t功率电炉工程中都屡见不鲜,在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行,不得不定期派人敲击滤袋,以清灰效果。

二、布袋除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平,使过滤效果达到和优于环保标准不是难事,而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内,则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题,绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关,故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。

三、冶金炉窑烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强,从而给布袋除尘器的清灰带来困难。同时,炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密,在容尘量相同时,其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例,粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期,小于5um的尘粒。它属于强粘性粉尘,以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。

布袋除尘器获如此普遍的应用,其关键技术是采用布袋作为过滤烟尘的方法。布袋的进步可以代表该类除尘器的发展历史。从初的织物到现有的覆膜针刺涤纶面料。减少过滤阻力就是节约能耗,人们不得不借助清灰来减轻这种阻力。以短的高压气流脉冲(约持续数十ms)喷吹进入布袋内腔,使布袋壁上附着的粉尘获得的加速度从而被剥离布袋。当然这种剥离速度受到脉冲强度的限制,不可能全部粉尘都会被剥离出来。残余的粉尘经受脉冲气流的冲击后对布袋织物的附着力增加因而不易被,随工作时间进一步延续,残余粉尘在布袋上越积越多,布袋阻力也越来越大,脉冲清灰的速率也越来越低,导致除尘器的能耗大幅度增加而岗位粉尘捕集的能力同时降低。综上所述,应该采取措施延缓布袋工作阻力的增加。

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