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催化燃烧设备的工作流程是怎样的?

2021-03-28 03:39:48

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催化燃烧设备的管道与设备保温的主要目的在于:减少热介质在输送的过程中,有一些热的损失;所以,确定热介质在管道与设备表面具有相应的温度,以避免表面出现结露或高温伤害人员等。催化燃烧由于起燃温度不算高,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法,具有适用范围广、结构简单、净化速率不错、节能、无二次污染等优点,已有了普遍应用。RCO,是指蓄热式催化燃烧法,催化燃烧法是在催化剂的作用下,将VOCs在二百至四百度的不算高温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气,去掉恶臭的手段之一。

催化燃烧设备的工作流程是怎样的?具体如下:

一、RCO催化燃烧设备活性炭催化燃烧设备进行脱附时,RCO催化燃烧设备起先空气通过脱附风机进入到催化燃烧室,通过催化燃烧室内的加热器进行升温,但温度达到200摄氏度时,通过热交换器进入脱附管道,在脱附管道内的混流箱内进行降温。

二、当混流箱内的温度达到活性炭的脱附温度时通过阀门进入活性炭吸附箱体,对活性炭进行脱附。RCO催化燃烧设备废气通过上面的阀门进入到脱附通道,然后进入到催化燃烧室跟催化剂进行反应。

三、反应过程中产生高温气体,温度一般在260-380摄氏度,当温度达到300摄氏度时,一组加热管关闭,温度到350度时,二组加热管关闭,温度达到380度时,三组加热管全部关闭。

四、电加热全部关闭之后节约电源,催化剂周围放有陶瓷蓄热体,可以锁住热量,催化剂可以长时间的进行无加热的反应,当温度不算高于300摄氏度时,电加热自启动,又开始加热。不需人员控制、节省人力和能源。

催化燃烧设备运行时要建立不错的热氧化炉,使其可以具备相应的蓄热能力,对废气进行专科处理,使废气在高温环境中被分解,以达到我国相关标准,将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中,需要设置两个固定形式的热交换媒介床,利用具有蓄热优点的陶瓷材料对其进行制作,以便于开展废气治理工作。废气在经过一个陶瓷媒介床之后,会出现加热的现象,在热交换的情况下,另一个媒介床也会出现加热的现象,且热交换率不错。同时,在应用氧化炉设备的过程中,其具备相应的自我维持能力,不需要任意燃料就可以维持问题,提升其工作速率。RTO在燃烧过程中,需要保持相应的废气浓度以保持热量的蓄存和传导,因此,RTO较为适合处理小风量,中的VOCs废气。大风量、不算的废气可通过活性炭吸附脱附或者沸石转轮浓缩装置处理为小风量、中的废气。

催化燃烧设备普遍适用于不算且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的废气,对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。普遍用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的不好的废气净化处理中,苯类,醇类,醚类等废气均能净化。该装置系统设计完整,附属设备配套全,净化速率不错,自动化程度高。它能地净化车间环境、污染、改良劳动操作条件,工体健康,并能解决二次污染。

为避免二次污染,保护活性炭,各吸附单元均设有漆雾膜过滤器对漆雾进行预处理。催化燃烧设备中漆雾膜过滤器是由多层阻燃玻璃纤维制成,其密度随着厚度的增加而逐渐增大,然后由一层不同的材料支撑。过滤时,多层纤维拦截并与漆雾颗粒碰撞。扩散和吸收的作用是调节材料中的漆雾颗粒。为避免漆雾颗粒过度吸收,漆雾膜过滤器设有脉冲除尘装置,可定期对漆雾膜过滤器进行喷淋。吹灰以确定其工作的性。在燃烧设备中,在电加热和催化剂的作用下,气体中的物分解成co2和h2o,气体被净化。净化后的气体经蓄热器回收一部分热量,一部分返回RCO换热器升温,再与新鲜空气混合至所需循环温度进行活性炭脱附,另一部分直接排入烟囱。本系统采用plc自动控制,对设备运行进行监控。

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